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年產800萬平米硅酸鈣板生產線

硅酸鈣板機又叫硅酸鈣板設備,主要是以硅質材料和鈣質材料及其他附屬為原料,通過抄取或流漿法,經制漿、成型、蒸養、烘干、砂光及后加工等工序制造出的一種新型建材,硅酸鈣板根據制作原料分保溫用硅酸鈣板和裝飾用硅酸鈣板,廣泛用于民用、商用等多種用途的裝飾。

硅酸鈣板設備包含了系列的硅酸鈣板生產線,硅酸鈣板生產線需要什么設備?硅酸鈣板生產線根據加工工藝及年產量不同所配置的也不同。流漿法硅酸鈣板生產線設備:紙漿處理系統、紙漿工段、制板堆垛脫模工段、壓蒸養護工段、磨邊倒角砂光工段。

成型工段的設備特點:

一,注(拖)漿式流漿箱,沒有流漿板,設置纖維排列方向攪拌器,放漿寬度為2600mm。經過磨漿機磨細的漿料直接通過刷平輥和毛邊的縫隙,由毛布帶出。此狀態的漿料,流漿較為均勻,在超寬情況下不會發生斷料狀態。流漿濃度可以達到16%以上。毛布速度60米/分左右,小料層厚度0.85-1毫米,生產6毫米板,成型筒圈數6-7。

二,超寬成型筒,直徑1650,長2800。一張料坯的規格是5180x2600,一次可以裁切成4張4x8英尺規格板。每分鐘生產8張。成型筒加壓由氣動改為液壓,加壓比氣動要穩定,并增加提升力。

三,小料層的預切裝置,保證超寬料坯在接坯和扯坯斷開端整齊,使得第一層小料層能夠整齊地掛上成型筒,尤其在胸輥磨損的情況。

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